Precisionsformsprutningsformar av plast för bilindustrin för högvolymstillverkning
Som en ledande tillverkare av formsprutningsgjutningar för plast specialiserar sig Derco på storskalig produktion av gjutformar för fordonsapplikationer och levererar omvända gjutningsmöjligheter och affärskritiska verktyg för globala OEM-tillverkare. Våra lösningar för formsprutning av plast för fordonsindustrin kombinerar tysk teknisk precision med kostnadseffektiv tillverkning.
Varför plastformar för bilar kräver specialiserad expertis
Plastformar för bilar kräver:
Ultraprecision (<0,01 mm tolerans) för sömlös montering av delar
Höghållfasta stål (t.ex. NAK80, S136) för livslängder på över 1 miljon cykler
Konform kylningsteknik för att minska cykeltiderna med 30 %
Flerkavitetsoptimering för högvolymproduktion
Fallexempel: Vår 42-tons stora form för dörrpaneler producerar 8 håligheter per cykel med 99,7 % dimensionell konsistens.
Dercos heltäckande tillverkningsprocess för gjutformar
1. Avancerad design och simulering
DFM-rapporter med formflödesanalys (Autodesk Moldflow)
3D-utskrivna prototyper för omvänd formverifiering
Simulering av skevhet/spänning med SOLIDWORKS Plastics
2. Precisionsbearbetning
5-axlig CNC-bearbetning (±5 μm noggrannhet)
EDM-texturering för klass A-ytor
Integrerade sensorportar för smarta verktyg
3. Rigorös testning
500-cyklers formtester med T0-prover
CMM-inspektion (Zeiss CONTURA G2)
PPAP-dokumentation för fordonsefterlevnad
Specialiserade mögellösningar
Formtyp | Viktiga funktioner | Applikationer |
---|---|---|
Stor form | 80~300T klämkraft, snabbväxlingssystem | Stötfångare, instrumentbrädor |
Omvänd form | Kärndragmekanismer, underskurna lösningar | Komplexa inredningsdetaljer |
Multimaterial | Övergjutnings-/insatsgjutningsmöjligheter | Tätningar, brytare |
Varför globala OEM-tillverkare väljer Derco
15 års erfarenhet av produktion av formsprutningsgjutningar av plast för bilindustrin
Intern verktygsverkstad med över 50 experter på formsprutning av plast
AI-drivet prediktivt underhåll för formens livslängd
IATF 16949-certifierad med VDA6.3-processrevisioner
Nyligen genomfört projekt: Utvecklade en omvänd form med 28 hålrum för HVAC-komponenter, vilket minskade kostnaden per del med 22 % genom:
Optimering av varmkanalsystem
Självrengörande ventilationskanaler
Automatiserad utkastningsdesign
Översikt över tekniska funktioner
Max formstorlek: 2500 × 1800 × 800 mm
Tolerans: ±0,005 mm (kritiska egenskaper)
Ytbehandling: SPI A1 (optisk kvalitet) till D3 (texturerad)
Ledtid: 12–16 veckor för stora formprojekt
Samarbeta med en pålitlig tillverkare av formsprutor för plast
Derco erbjuder:
• Nyckelfärdiga lösningar från design till massproduktion
• Kostnadshantering för optimerade verktygsbudgetar
• Global support med mögelunderhåll på plats
Kontakta oss idag för DFM-konsultation och projektgenomförbarhetsanalys.